Achs-Fräsen

Einleitung:

In der Welt der CNC-Fertigung sind 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen wichtige Verfahren, um präzise und komplexe Werkstücke herzustellen. Jedes dieser Verfahren bietet spezifische Funktionen und Vorteile, die je nach Anwendungsfall ausgenutzt werden können. Heute werfen wir einen genauen Blick auf 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen und ihre Anwendungsbereiche.

3-Achs-Fräsen:

Das 3-Achs-Fräsen ist das grundlegende Verfahren, bei dem die CNC-Fräsmaschine über drei Achsen (X, Y und Z) gesteuert wird. Diese Achsen ermöglichen die Bewegung des Werkzeugs entlang einer horizontalen Ebene (X und Y) und einer vertikalen Ebene (Z). 3-Achs-Fräsen eignet sich gut für flache oder leicht geneigte Oberflächen, gerade Kanten, Taschen und Bohrungen. Es wird häufig in der Möbelherstellung, der Prototypenfertigung und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen komplexe Formen und Präzision weniger wichtig sind.

4-Achs-Fräsen:

Die 4-Achs-Frästechnik fügt zur Bewegung entlang der X-, Y- und Z-Achsen eine weitere Achse hinzu, die als A-Achse bezeichnet wird. Diese Achse ermöglicht die Rotation des Werkstücks um eine vertikale Achse, während das Werkzeug entlang der anderen Achsen bewegt wird. Dadurch können mehrseitige Bearbeitungen durchgeführt werden, bei denen das Werkstück gedreht und aus verschiedenen Blickwinkeln bearbeitet werden kann. 4-Achs-Fräsen ist besonders nützlich für die Bearbeitung von komplexen Profilen, Rotationsbauteilen, Zahnrädern und Skulpturen.

5-Achs-Fräsen:

Die fortschrittlichste Technik ist das 5-Achs-Fräsen, das zusätzlich zur Bewegung entlang der X-, Y- und Z-Achsen zwei weitere Achsen umfasst: die A-Achse (Rotation um die X-Achse) und die B-Achse (Rotation um die Y-Achse). Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen es, das Werkzeug in nahezu beliebigen Winkeln zur Werkstückoberfläche auszurichten. Dadurch können komplexe und hochpräzise Teile hergestellt werden, bei denen mehrseitige Bearbeitungen und komplexe Konturen erforderlich sind. 5-Achs-Fräsen findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Formenbauindustrie und anderen Branchen, in denen enge Toleranzen und komplexe Geometrien gefordert sind

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen unterschiedliche Möglichkeiten bieten, um Werkstücke zu bearbeiten und zu formen. Während 3-Achs-Fräsen für einfache oder flache Geometrien geeignet ist, eröffnen 4-Achs-Fräsen und insbesondere 5-Achs-Fräsen eine breitere Palette von Anwendungen mit komplexen Formen und höherer Präzision. Die Wahl des Fräsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich Form, Genauigkeit, Bearbeitungsvolumen und Effizienz.